分析紡織品耐干洗色牢度標(biāo)準(zhǔn)

　　1試驗(yàn)

　　1.1試驗(yàn)設(shè)備和材料

　　試驗(yàn)設(shè)備：耐洗染色牢度儀。

　　試驗(yàn)材料：耐腐蝕的不銹鋼圓片、未染色的棉斜紋布、全氯乙烯、色牢度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物單纖維系列及多纖維（DW型）、評定變色用灰色樣卡、評定沾色用灰色樣卡、比色管。

　　1.2試驗(yàn)過程

　 　對10個(gè)樣品分別按GB/T5711–1997、ISO 105-D01:2010規(guī)定進(jìn)行測試。其中依據(jù)ISO 105-D01:2010測試時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物根據(jù)需要分別選用棉、粘纖、絲、毛、滌綸、錦綸和多纖維（DW型）。用灰色樣卡評定試樣的變色、溶劑沾色及 標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物的沾色等級。

　　1.3試驗(yàn)結(jié)果

　　測試結(jié)果見表1、表2、表3。

表1 依據(jù)GB/T5711–1997測試的結(jié)果 級

表2 依據(jù)ISO 105-D01:2010（單纖維貼襯織物）測試的結(jié)果 級

表3 依據(jù)ISO 105-D01:2010（多纖維貼襯織物）測試的結(jié)果 級

　　2分析

　 　從數(shù)據(jù)可看出，對多數(shù)樣品來說，依據(jù)ISO 105-D01:2010測試得出的結(jié)果普遍要比GB/T5711–1997測試所得結(jié)果好。在我國，機(jī)織服裝的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)廣泛引用GB /T5711-1997，作為評估耐干洗色牢度的測試方法，如GB/T2664–2009《男西服、大衣》、GB/T2665-2009《女西服、大 衣》、FZ/T81010-2009《風(fēng)衣》、FZ/T81008-2004《茄克衫》等。這些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對耐干洗色牢度的考核指標(biāo)都是優(yōu)等品≥4-5級、 一等品≥4級、合格品≥3-4級。而若樣品的耐干洗色牢度選用ISO 105-D01:2010標(biāo)準(zhǔn)測試，其結(jié)果按現(xiàn)有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來評估時(shí)就會有很大的變化，甚至是改變評估結(jié)論的變化，即部分符合合格品指標(biāo)要求的產(chǎn)品，其新 的測試結(jié)果會達(dá)到一等品甚至是優(yōu)等品的要求，還會有很多不合格的試樣也會滿足現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對耐干洗色牢度的要求，甚至還會達(dá)到一等品的要求。

　 　我們國家在標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)中一般都會以已有的標(biāo)準(zhǔn)（包括即將制定完成的標(biāo)準(zhǔn)）為基礎(chǔ)制定我國的標(biāo)準(zhǔn)，GB/T5711–1997即是等效采用ISO 105-D01:1993。而ISO 105-D01:2010于2010-05-01取代了ISO 105-D01:1993，因此GB/T5711在修訂的時(shí)候會依據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)ISO 105-D01:2010來修訂，兩者在技術(shù)內(nèi)容上應(yīng)該是等效的。這樣，前述耐干洗色牢度測試標(biāo)準(zhǔn)更新后對不少產(chǎn)品的評估結(jié)論都會有影響。

　 　以目前評估紡織品耐干洗色牢度的技術(shù)手段而言，ISO 105-D01:2010采用標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物來評估樣品耐干洗色牢度的沾色，摒棄了之前的評估干洗后試劑沾色等級的做法代表著新的發(fā)展趨勢。目前，絕大多數(shù) 干洗試劑為四氯乙烯。用過的四氯乙烯經(jīng)過干洗機(jī)蒸餾系統(tǒng)蒸餾后就重新變成干凈的四氯乙烯洗滌液，下次使用時(shí)又是潔凈的洗滌液，所以從實(shí)用角度來看，評估干 洗后試劑沾色等級的做法意義不大。而在一次干洗過程中，多種顏色的衣物混和洗滌是很有可能的，因此從衣物上剝落下來的染料污染其他衣物的現(xiàn)象比較常見，因 此ISO 105-D01:2010評估標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物干洗后沾色等級的做法具有較好的實(shí)用價(jià)值。另一影響比較大的美國紡織化學(xué)家和染色學(xué)家協(xié)會的測試標(biāo)準(zhǔn)AATCC TM 132很早就采用了這種方法。

　　3結(jié)論和建議

　 　現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5711–1997在技術(shù)內(nèi)容上會導(dǎo)致一些“原本滿足要求”的面料被棄用，或者需再經(jīng)額外的染色整理工藝處理，這樣會導(dǎo)致對一些面 料使用“門檻”的不必要的拔高以及在額外的染色整理處理工藝中消耗不必要的水、電、蒸汽、人工等資源，這與目前國家倡導(dǎo)的降低能耗、節(jié)約能源有一定偏離， 不適合當(dāng)前的“低碳”趨勢。應(yīng)按新的技術(shù)發(fā)展趨勢進(jìn)行修訂并盡快發(fā)布實(shí)施。為避免類似情況的發(fā)生，建議國家各相關(guān)的技術(shù)委員會加強(qiáng)溝通，并及時(shí)了解、掌握 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化組織的技術(shù)動(dòng)向，提早發(fā)現(xiàn)、研究并解決相關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)間的技術(shù)銜接問題，使得標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)布實(shí)施的時(shí)間及技術(shù)內(nèi)容上更適合我們的國情，更好的促進(jìn)我 們產(chǎn)品質(zhì)量的提升，進(jìn)而促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。